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ESTADÍSTICAS DEL MERCADO

ESTADÍSTICAS DE COMECIO EXTERIOR

>>INDICADORES SOCIOECONOMICOS

El Tratado de Montevideo 1980 previó que las Partes Contratantes prosiguieran el proceso de integración encaminado a promover el desarrollo económico-social, armónico y equilibrado de la región, estableciendo un marco operativo ágil y flexible que permite la concertación de acuerdos bajo diferentes modalidades y abordar áreas de cooperación en múltiples materias.

Con la finalidad de contribuir a la interpretación objetiva de la evolución económica y social de los países de la región y de atender la creciente demanda de información sobre datos sociales y económicos, la Secretaría General de la ALADI reúne información relativa a estos indicadores, compilados a partir de elaboraciones propias y fuentes diversas.

En la selección de las variables se procura incluir aquellas que tienen un contenido semejante, permitiendo así la comparabilidad internacional de resultados, buscando además que el conjunto de las mismas proporcione informaciones valiosas que contribuyan al desarrollo de las actividades de la Asociación y que satisfagan los requerimientos de los diversos usuarios de estas estadísticas.

Los reportes son actualizados mediante sucesivas revisiones, toda vez que la captura de datos así lo justifica. En cada actualización los datos se refieren a la última información disponible y compilada.

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 Fuente http://www.aladi.org/

 

MERCADO INTERNACIONAL DEL PLÁSTICO

PRECIOS DE RESINAS

For November 03, 2003

KEY: I-Annual volumes greater than 20 million pounds. II-Annual volumes of about 2 million to 5 million pounds.
	Volume category
Resin/Grade	I		II
ABS
Extrusion Pipe GP	P	74 - 76	P	79 - 84
Extrusion Sheet GP	P	91 - 92	P	94 - 96
Injection High Impact	P	77 - 78	P	80 - 84
Injection Medium Impact	P	72 - 75	P	76 - 77
Injection Pipe fittings	P	62 - 63	P	66 - 70
Acrylic
GP		--	P	87 - 92
HDPE
Blow Molding Copolymer(HIC)		54 - 56		58 - 60
Blow Molding Homopolymer (Dairy)		54 - 55		56 - 59
Drums		57 - 59		60 - 63
Extrusion Film HMW		60 - 62		64 - 67
Extrusion Film MMW		60 - 61		63 - 67
Extrusion Pipe HMW		65 - 67		70 - 73
Extrusion Pipe MMW		68 - 71		72 - 74
Extrusion Sheet		53 - 55		57 - 59
Injection GP		51 - 52		54 - 56
Rotomolding Powder		--		66 - 69
LDPE
Extrusion 2-4 EVA film		66 - 68		69 - 72
Extrusion Clarity film		59 - 61		62 - 65
Extrusion Coating paper		66 - 68		--
Extrusion Film liner		61 - 63		64 - 69
Extrusion Fractional melt		59 - 61		65 - 67
Injection GP		--		68 - 70
Injection Lid Resin		66 - 69		70 - 72
LLDPE
Butene-1 comonomer Extrusion liner film		51 - 54		55 - 57
Butene-1 comonomer Injection GP		--		52 - 56
HAO comonomer Extrusion fractional melt film		59 - 62		63 - 66
HAO comonomer Extrusion liner film		57 - 59		61 - 64
HAO comonomer Injection GP		--		58 - 60
HAO comonomer Lid resin		63 - 66		69 - 72
HAO comonomer Rotomolding powder		--		77 - 82
PET
APET		65 - 67		69 - 73
Bottle resin		68 - 70		71 - 73
CPET		62 - 64		--
PP
Extrusion Fiber		45 - 47		48 - 50
Extrusion Film		47 - 50		51 - 52
Extrusion Profiles		49 - 52		54 - 58
Extrusion Sheet		48 - 51		52 - 54
Homopolymer Injection GP		46 - 48		49 - 52
Impact Copolymer High Impact		60 - 64		65 - 68
Impact Copolymer TPO		80 - 85		87 - 91
Random Copolymer Blow molding		51 - 52		54 - 57
Random Copolymer Film		51 - 52		53 - 55
Random Copolymer Injection		49 - 51		52 - 54
PS
Crystal High Heat	P	65 - 69	P	71 - 72
Crystal Injection GP	P	61 - 63	P	65 - 69
EPS cups		93 - 96		--
EPS modified		90 - 93		95 - 98
EPS unmodified		89 - 92		94 - 97
Flame retardant	P	101 - 105	P	107 - 111
High Heat injection	P	71 - 76	P	77 - 79
High Impact Extrusion	P	64 - 66	P	69 - 71
High Impact Injection	P	63 - 65	P	68 - 70
PVC
Dispersion Resin Homopolymer GP		51 - 55		57 - 61
Suspension Resin Injection GP	P	46 - 49	P	49 - 51
Suspension Resin Pipe grade	P	44 - 46	P	47 - 50

CONSUMO MUNDIAL DEL PLÁSTICO

BOLSAS Y EMPAQUES FLEXIBLES

¿Cuál es la tendencia en materiales plásticos?
Carlos Serrano-consultor editorial, Chicago, IL, Septiembre 2003
 

Foto cortesía Bayer...

Para los industriales del plástico puede parecer extraño escuchar a los diseñadores definir las tendencias de su medio. Pero según afirma Betsy Goodrich, vicepresidente de diseño de Manta, los resultados de estudios realizados en los Estados Unidos han llegado a establecer que el 75% de los materiales utilizados en productos plásticos son seleccionados por los diseñadores.

 

Adicionalmente, detrás de la decisión de un diseñador existe un sinnúmero de factores que determina las tendencias que se utilizan. Entre otros, la velocidad de los desarrollos tecnológicos y el aumento de la cultura de consumo hacen que hoy día, como asegura Mark Dziersk, vicepresidente de diseño de Herbst LaZar Bell, las tendencias sean más cortas que antes. Hace unos años podíamos hablar de tendencias de diez años de duración; hoy hablamos de uno o dos años y más adelante estos tiempos se seguirán acortando.

A manera de antecedente para este análisis, cabe mencionar que firmas influyentes de diseño como Herbst LaZar Bell, Manta e IDEO (la cual mencionamos en una columna anterior), utilizan métodos de creación y desarrollo de productos que involucran íntimamente a los futuros usuarios. A su modo, hacen lo que podrían llamarse estudios de mercado; no para revelar información existente, sino para descubrir (en todo el sentido de la palabra) aquellas cosas que se podrían mejorar en la vida cotidiana de las personas y que nadie ha sabido expresar. Generan así productos innovadores que buscan mejorar la calidad de vida y ser rentables para quienes los producen; sus conceptos luego son copiados y aplicados a todo tipo de productos en el mundo entero.

Algunos equipos de diseño y desarrollo en empresas industriales también han hecho de las suyas. El mejor ejemplo es Apple; en 1998 sacó al mercado el computador Imac que habría de revolucionar al mundo de los computadores y a las tendencias estéticas de todos los productos de consumo alrededor del mundo. La utilización de carcazas plásticas traslúcidas de colores "dulces" en un producto acostumbrado a la neutralidad absoluta, impactó a los consumidores, quienes apreciaron al Imac.

Cinco años después todavía vemos los efectos de esta tendencia. Sin embargo, Apple no se detuvo y en el 2002 lanzó al mercado un nuevo computador con el mismo nombre Imac, radicalmente diferente al anterior. Esta vez, con una apariencia de color neutro, pero formalmente impactante y novedoso (también en plástico). Lo que Apple mantuvo fue el concepto: apelar a las emociones de las personas que conviven con estos productos y que los ven en sus hogares u oficinas todos los días.

Firmas de diseño como las mencionadas, y empresas con equipos internos de diseño como Apple, están revolucionando las tendencias en los productos de consumo y recurren a la parte sensible del ser humano que convive con los productos que conciben.

Greg Holderfield, director de diseño de Herbst LaZar Bell, afirmó en su conferencia de NPE que los nuevos productos y los materiales que los componen deberán expresar "una metáfora del alma"; apelar a las emociones, generar codicia y curiosidad, y tener una dimensión mágica y misteriosa. Es una tendencia que ya comenzó, que estamos viviendo y que se hará cada vez más fuerte a medida que los consumidores reconozcan y demanden productos con éstas características y a la vez rechacen aquellos que no las manejen.

El concepto unificador según el Dziersk es la Innovación: la creación de una cultura de innovación como tendencia industrial y social, dejando atrás conceptos que tuvieron su liderazgo en décadas anteriores, como el mercadeo o las finanzas. Ya no será suficiente que los productos cumplan su función, sean prácticos y atractivos; deben tener "otra dimensión".

Para los diseñadores los materiales plásticos se presentan como el medio que posibilita este fin: por el efecto estético buscado y por economía de producción. La industria del plástico y los diseñadores podrían entonces buscar escenarios de encuentro donde se plantee la creación de nuevos materiales plásticos, así como nuevas posibilidades de transformación de los mismos.

Para suplir la tendencia mencionada, los diseñadores de productos están examinando plásticos con ciertas características: por ejemplo, plásticos que permitan generar elementos con aspecto de joya; con luz interna que emitan un brillo interno en el producto, el brillo del día o luz de color; y plásticos sensibles al calor que cambien de tonalidad.

En general, la tendencia en cuanto a materiales plásticos busca que éstos se alejen de su apariencia tradicional; esto implica que el plástico buscará imitar otros materiales. Como dice Dziersk, la tendencia será hacia "cualquier material plástico que se sienta, que se comporte o que actúe REAL; es decir, que parezca otra cosa" (vidrio, madera, caucho, etc.). Y nos da el ejemplo de los utensilios de cocina marca OXO (www.oxo.com) famosos por su diseño con empuñaduras de caucho termoplástico.

Dziersk asegura que hoy en día aún el 70% de las decisiones de compra se toman en el punto de venta; esto quiere decir que las personas se guían en gran medida por lo que ven, en el momento en que lo ven y no necesariamente van por la recompra de los mismos productos que antes adquirieron.

Los efectos superficiales toman gran importancia: la diseñadora Goodrich dice que en el 2003 todo será metalizado, con efectos de brillo y opalescencia (perlado). Y que las tecnologías para generar acabados novedosos serán de gran utilidad y podrán evolucionar. Por ejemplo la pintura, la co-inyección, la decoración en el molde, el cromado, la decoración en vacío (metalizado), el plateado por deposición electrolítica, la protección contra RFI/EMI y la generación de nuevas y llamativas texturas y patrones. La diseñadora hace énfasis en que en los nuevos productos médicos se utilizarán más decoraciones.

Dziersk también habló de lo que vendrá "después del después". Dijo que la "dureza" de los productos de los cuarentas y cincuentas buscará ser imitada y tal vez tengamos productos que se vean como "de otro tiempo". También habrá plásticos con efectos de fundición, como si fueran el vidrio de algún vitral de Tiffany; plásticos multifuncionales, con capacidades por ejemplo de conductividad, que ayuden a hacer los aparatos electrónicos más pequeños. Y nos habla incluso de una idea que aún no podemos concebir: el "Bio-Mulch", un plástico con ADN que tal vez pueda vivir dentro del cuerpo humano; un plástico con vida, no inerte.

Pero la tendencia más fuerte y estable que tenemos y tendremos es, según Goodrich, la que se deriva de la preocupación por el impacto social y ambiental del consumismo: el reto de la sostenibilidad. Esta tendencia influirá cada vez con más fuerza sobre las decisiones que los diseñadores tomen con respecto a los materiales que llevarán sus creaciones.

En síntesis, se podría decir que la tendencia en el diseño y desarrollo de productos de consumo es la búsqueda constante por una mejor calidad de vida para la humanidad. A un nivel micro, las personas se preocuparán cada vez más por su bienestar y su satisfacción; y a un nivel macro, las sociedades se preocuparán cada vez más por la calidad y la sostenibilidad de su medio ambiente.

Tal vez en la medida en que diseñadores, industriales e ingenieros de desarrollo de plásticos logren unirse para trabajar de manera simultánea en la concepción, creación y producción de nuestra cultura material, la tecnología respectiva podrá avanzar en el sentido en que la comunidad lo espera y necesita.

 

 

Los desarrollos en resinas para empaque se han centrado en aumentar las propiedades de resistencia mecánica, la claridad y procesabilidad. Nuevas opciones en materiales metalocénicos, en lámina para termoformado y en películas para empaque, fabricados a partir de PE, PS y PP.

Resistencia y claridad con metalocénicos
Basell lanzó su línea de PP metalocénicos, Metocene. De acuerdo con declaraciones de la empresa, tiene una claridad comparable a la del PET y es más liviano y económico; puede ser llenado en caliente, por lo que es apropiado para ser empleado en empaques de líquidos donde la barrera al oxígeno y al CO₂ no sea crítica, como en bebidas deportivas y de agua con saborizantes.

 

 

¿Qué hay de nuevo en resinas para empaque?
, Septiembre 2003

Foto Basell...

Tiene propiedades mejoradas de haze (dispersión de luz) y brillo: si para una resina normal de PP el porcentaje de haze es de 7%, para Metocene es de 1.5%. Y si el porcentaje de brillo es de 66%, para el nuevo producto es de 82%. El MFR (tasa de fluidez) oscila entre 15 y 60 dg/min, dependiendo de la aplicación. Para fibras o mezclas, alcanza valores hasta de 2.200 dg/min. Esta resina también es apropiada para fabricación de envases de laboratorio por su precisión durante el moldeo, estabilidad dimensional, baja migración de extractables, alta visibilidad y capacidad de soportar esterilización al vapor.

 

ExxonMobil Chemical anunció la comercialización de dos nuevos grados de polietileno lineal de baja densidad metalocénico (mLLDPE) de la línea Exceed. Las referencias de productos son Exceed 1327CA, con MFI de 3,5, resistencia a la ruptura de 46 MPa y 775% de elongación, 2.4% de haze y 14% de brillo a 60º; y Exceed 3527CB, que contiene PPA, con MFI de 1.3, resistencia a la ruptura de 54 MPa y 710% de elongación, 5% de haze y 12% de brillo a 60º. La densidad de ambas referencias es de 0.927 g/cm³. Se emplean para empaques de película encogible, películas higiénicas, bolsas y películas para agricultura. Se caracterizan por un balance entre tenacidad y alto desempeño; proveen mayor resistencia al creep y por lo tanto pueden ser empleados en aplicaciones donde usan altas cargas, tienen mayor resistencia a la indentación y retención de carga que los materiales convencionales. La distribución uniforme del peso molecular del PE metalocénico hace que las propiedades ópticas y la compatibilidad para mezclado con otras poliolefinas se mejoren.

La última producción de ExxonMobil Chemical es la línea de mVLDPE (PE de muy bajo peso molecular catalizado, iniciales del inglés metalocene catalyzed very low density polyethylene), empleada para empacado industrial y de alimentos. De acuerdo con las afirmaciones de la compañía, el producto ofrece excepcional tenacidad y mayores temperaturas de sellado. Su densidad es de 0.912 g/cm³ y está orientado al empaque de hielo, comidas congeladas, carne y queso. Ofrece mayor tenacidad y una resistencia al impacto de dardo tres veces superior a la de VLDPE convencional. Mejor desempeño a bajas temperaturas, altas propiedades ópticas y baja migración de extraíbles.

Sumitomo Chemical Co. introdujo un nuevo sistema de catálisis de metalocenos; en el proceso se produce un copolímero de olefina de PP con otros comonómeros, de estructura totalmente amorfa, logrando una excelente combinación entre adhesión, alta resistencia a la temperatura y suavidad, muy apropiado para aplicaciones en películas protectoras en reemplazo del PVC. La producción se hará en la planta de Chiba, en Japón.

Láminas para empaque rígido
Basell lanzó también Adstif, una resina de PP. Su amplia distribución de peso molecular la hace altamente procesable para producción de lámina para termoformado. Tiene un MFR de 3.5 dg/min, y es apropiado para la producción de vasos, empaques, tarrinas y otros contenedores. De acuerdo con declaraciones de la empresa, se logra una reducción del 35% en peso comparando la resina con PS. También es apropiada para aplicaciones multicapas en película cast, por ejemplo, en bolsas para empaques de pan; la empresa sostiene que con Adstif se obtienen propiedades mecánicas más altas, mayores propiedades de barrera y mejor capacidad de producción: para líneas horizontales de empaque por ejemplo, si con PP estándar se logra producir 320 bolsas/minuto, con Adstif este número asciende a 380 bolsas/minuto.

Foto ExxonMobil.... ExxonMobil Chemical introdujo una nueva resina nucleada de PP, con referencia PP5082KN. Está diseñada para aplicaciones de termoformación. Según declaraciones de la compañía, las propiedades más atractivas de esta nueva resina son la excelente claridad y alta rigidez, alta resistencia a la temperatura, menores tiempos de ciclo y resistencia al flujo apropiada para facilitar procesamiento. El MFR es de 2.8, la densidad es de 0.9 g/cm3 y la resistencia a fluencia es de 38 MPa. Dow Polyolefins ofrece su producto Dowlex IP-51, de la línea Dowlex IP (Improved Processing). La empresa asegura que las resinas mejoran las características de flujo comparadas con otros HDPEs de MFI semejantes, ya que cuentan con una distribución optimizada del peso molecular que les permite combinar apropiadamente las propiedades de procesabilidad y resistencia. Ofrecen propiedades atractivas para su aplicación en empaque rígido, cuando los productos empacados van a ser guardados a temperaturas inferiores a -30ºF. El MFI es de 50, la densidad de 0.947 g/cm3 y la resistencia a la fluencia es de 22 MPa. Tienen un 300% de elongación. Nova Chemicals ofrece su PS expandible (EPS); según afirma la empresa es una resina de alto desempeño, ideada para fabricación de productos desechables. Se caracteriza por tener alto brillo, requerir ciclos más cortos de fabricación y demandar menos energía para su procesamiento. Barrera y ESCR mejorado Una resina de recubrimiento para extrusión producida por Chevron Phillips Chemical Co, la MarFlex HiD 94312 se emplea por sus excelentes propiedades de barrera cuando recubre cartón. La empresa resalta que tiene bajo coeficiente de fricción, alta resistencia a grasas, y baja permeabilidad, alta rigidez, puede ser fácilmente impresa y resiste mejor al calor que resinas comparables. Se puede procesar en equipo convencional de LDPE y tiene buena capacidad de conformado, buena adhesión y alta estabilidad térmica. Una de las aplicaciones de mayor utilidad es la de barrera interior para bolsas multiparedes, para comida como concentrado de perros. Tiene baja formación de geles, asegurando la superficie suave requerida para tratamientos posteriores del empaque. El MFI es de 12 y la densidad de 0.943 g/cm3. BASF introdujo un nuevo HIPS de alta capacidad de impresión y ESCR mejorado; está orientado a la producción de películas y láminas para fabricación de platos desechables, copas, contenedores; es altamente resistente a grasas. La referencia del producto es 486 M; el contenido de Zinc se reduce en un 95% (a esto se debe la capacidad de impresión mejorada). Tiene un porcentaje de brillo de 15% a 60º, MFR de 2.8 y resistencia a la tensión de 22 Mpa. Kraton Polymers ha lanzado tres versiones de la serie de copolímeros de butadieno estireno Kraton D-1400. Con esta nueva serie se logra alta claridad para envases y películas para empaque. Tiene poca formación de geles y poco color, de manera que es útil para reemplazar al PS Cristal. El grado D-1403P es apropiado para aplicaciones de altas tasas de producción en inyección y película soplada; contiene cera y aditivos de deslizamiento para producir empaque y permitir almacenamiento a granel de partes extruídas y moldeadas. Dentro de los productos de la serie, el grado D-1403 es una versión sin cera del D-1403P, donde se busca hacer barrera al oxígeno, tener alta adhesión o alta capacidad de impresión. El grado D-1431P es una versión de bajo MFI y alta resistencia a la fusión, apropiada para extrusión de lámina y aplicaciones de termoformación. Todas las aplicaciones cumplen con los requerimientos de la FDA para resinas en contacto con alimentos. Dispersión con OxyPP Otra novedad de Basell son sus resinas de Oxipolipropileno, una familia de materiales basados en PP con grupos funcionales oxigenados empleados como vehículos de masterbatch. Con estas resinas, dentro de la cadena polimérica primaria se incluyen grupos funcionales como alcoholes o grupos ácido-carboxílicos, haciendo que el polímero se comporte como si tuviera bajo peso molecular. Las resinas de Oxipolipropileno, además, mejoran la dispersión de partículas dentro de la matriz de resina, y la alta dispersión de partículas hace que aumenten las propiedades mecánicas. En mezclas de ETP (PP/Nylon al 25% en peso), el oxipolipropileno y sus ionómeros aumentan la rigidez del 10 al 25%, aumentan hasta cuatro veces el MFR, y aumentan la consistencia del color. También se emplean como retardantes de llama, y de acuerdo con declaraciones de la compañía se requiere menos del 50% de aditivo que cuando se usan retardantes de llama halogenados. El producto será fabricado en varios rangos de MFR y de funcionalidad. NOTA: A menos que se indique lo contrario, el MFR reportado está medido según la norma ASM D 1238, y expresa g/10 min.

http://www.plastico.com/

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